Fotolitogrāfijas procesa optimizācija sākas ar ultraskaņas izsmidzināšanu

Fotorezists — augstas{0}}cenas pamatmateriāls precīzajā ražošanā, tā izmantošanas līmeņa dēļ tieši ietekmē kopējās ražošanas izmaksas un ieguvumus videi. Tradicionālajos griešanās pārklāšanas procesos vairāk nekā 80% fotorezista tiek izlietoti centrbēdzes spēka dēļ, kā rezultātā materiāla izmantošanas līmenis parasti ir zem 20%. Tradicionālā divu-šķidruma izsmidzināšana nodrošina arī tikai 20–40 % izlietojuma līmeni, palielinot ražošanas izmaksas un radot vairāk piesārņotāju fotorezistentu atkritumu dēļ.

Ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģija, izmantojot zema spiediena padeves un precīzas nogulsnēšanas sinerģisko efektu, palielina fotorezista materiāla izmantošanu līdz vairāk nekā 90% un dažos gadījumos pat līdz 95%. Tas ietaupa 30–50% fotorezistu patēriņa salīdzinājumā ar tradicionālo griešanās pārklājumu, ievērojami samazinot dārgo -speciālo fotorezistu izmantošanas izmaksas. Turklāt iekārtas ultraskaņas svārstību funkcija nodrošina netraucētus šķidruma kanālus, samazinot sprauslu aizsērēšanas iespējamību un samazinot dīkstāves uzturēšanas izmaksas. Bezkontakta izsmidzināšana novērš mehāniskus bojājumus trauslām pamatnēm, piemēram, plāksnēm un optiskajiem substrātiem, uzlabojot produkta ražu un vēl vairāk samazinot kopējās ražošanas izmaksas. Tikmēr uzlabotā materiālu izmantošana samazina piesārņojošo vielu emisijas no fotorezista atkritumiem, novērš pārmērīgu šķīdinātāju iztvaikošanas piesārņojumu un atbalsta uz ūdens balstītus risinājumus, kas atbilst videi draudzīgajai un zemas oglekļa emisijas attīstības tendencei pusvadītāju un optikas ražošanas nozarē.

Precīzajai ražošanai virzoties uz miniaturizāciju, augstu blīvumu un trīsdimensionalitāti, tradicionālo pārklājumu tehnoloģiju ierobežojumi sarežģītu struktūru, dažādu substrātu veidu un dažādu specifikāciju apstrādē kļūst arvien skaidrāki. Ultraskaņas izsmidzināšanas fotorezists ar elastīgām procesa pielāgošanas iespējām nodrošina visaptverošu pielāgošanos vairākiem scenārijiem un dažādām vajadzībām.

Pamatnes saderības ziņā tās bezkontakta izsmidzināšanas metode lieliski pielāgojas gan stingrām pamatnēm (piemēram, silīcija plāksnēm un stikla lēcām), gan elastīgām pamatnēm (piemēram, elastīgām optiskām plēvēm), izvairoties no trauslu substrātu saskrāpēšanas riska, ko izraisa tradicionālais kontaktpārklājums, un ievērojami samazinot trauslu, piemēram, silīcija vafeles substrātu, piemēram, plānu plēvju, lūzuma ātrumu. Runājot par strukturālo savietojamību, ar nesējgāzes palīdzību sīki pilieni var dziļi iekļūt struktūrās ar augstu proporciju (piemēram, dziļās tranšejās un TSV caurumos). Apvienojumā ar skatuves sildīšanas un cietēšanas tehnoloģiju tas ievērojami uzlabo pakāpiena pārklājumu. TSV konstrukcijās ar malu attiecību 10:1 fotorezista pārklājums cauruļu apakšā var pārsniegt 92%, efektīvi atrisinot nevienmērīga pārklājuma un trūkstošās dibena problēmas trīsdimensiju struktūrās, ko izraisa tradicionālais vērpšanas pārklājums. Tas nodrošina uzticamu garantiju tādu sarežģītu konstrukciju kā 3D IC skursteņu, MEMS kameru un optisko viļņvada ierīču ražošanai.

Materiālu un specifikāciju savietojamības ziņā iekārta ir saderīga ar dažādiem fotorezistiem, sākot no zemas viskozitātes (5-20 cps) līdz augstai viskozitātei (50-100 cps), tostarp pozitīviem fotorezistiem, negatīviem fotorezistiem un augstas veiktspējas fotorezistiem, piemēram, fotorezistiem, piemēram, uz poliimīda bāzes. Tas pielāgojas visām specifikācijām, sākot no 2 collu laboratorijas paraugiem līdz 12 collu masveida ražošanas plāksnēm, un var pielāgot izsmidzināšanas ceļus un parametrus atbilstoši dažādiem pielietojuma scenārijiem (piemēram, difrakcijas režģa izgatavošanai un pretatstarojoša pārklājuma sagatavošanai), lai panāktu diferencētas procesa konfigurācijas.

Ultraskaņas izsmidzināšanas izsmidzināšanas fotorezists ar izcilu pārklājuma precizitāti, īpaši-augstu materiālu izmantošanu, plašām pielietojuma iespējām un stabilām masveida ražošanas iespējām ir pilnībā pārvarējis tradicionālo pārklāšanas tehnoloģiju ierobežojumus. Tas ne tikai samazina precīzās ražošanas ražošanas izmaksas un uzlabo produktu konkurētspēju, bet arī veicina tehnoloģiskus jauninājumus tādās jomās kā pusvadītāji, mikro-nanooptika un MEMS. Globālās pusvadītāju jaudas paplašināšanās un paātrinātās vietējās aizstāšanas apstākļos šī tehnoloģija turpinās pildīt galveno atbalsta lomu, nodrošinot jaunu ceļu rafinētai, videi draudzīgai un liela mēroga augstas-precīzas ražošanas attīstībai un palīdzot saistītajām nozarēm sasniegt augstas{6}kvalitātes jaunināšanu.