Ultraskaņas šķidruma maisītājs

Kāda ir ultraskaņas sonoķīmijas teorija?

Šo parādību sauc par kavitāciju.

Cavitation is the formation, growth, and implosive collapse of bubbles in a liquid. Cavitational collapse produces intense local heating (5,000K), high pressures (1,000atm), enormous heating and cooling rates (>109 K/s) un šķidruma strūklu (400 km/h). Ir dažādi veidi, kā izveidot kavitāciju, piemēram, ar augstspiediena -sprauslām, rotora-statora maisītājiem vai ultraskaņas procesoriem. Visās šajās sistēmās ieejas enerģija tiek pārveidota par berzi, turbulenci, viļņiem un kavitāciju.

Ievadītās enerģijas daļa, kas tiek pārveidota kavitācijā, ir atkarīga no vairākiem faktoriem, kas raksturo kavitāciju{0}}ģenerējošās iekārtas kustību šķidrumā. Paātrinājuma intensitāte ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē efektīvu enerģijas pārveidošanu kavitācija.

Lielāks paātrinājums rada lielākas{0}}spiediena atšķirības.

Tas savukārt palielina vakuuma burbuļu veidošanās iespējamību, nevis viļņu veidošanos, kas izplatās pa šķidrumu. Tātad, jo lielāks paātrinājums, jo lielāka ir enerģijas daļa, kas tiek pārveidota kavitācijā. Ultraskaņas devēja gadījumā , svārstību amplitūda raksturo paātrinājuma intensitāti.

Augstākas amplitūdas nodrošina efektīvāku kavitācijas veidošanos. Papildus intensitātei šķidrums jāpaātrina tā, lai radītu minimālus zudumus turbulences, berzes un viļņu veidošanās ziņā. Šim nolūkam optimālais veids ir vienpusējs kustības virziens. Tas padara ultraskaņu par efektīvu līdzekli mikro{0}}izmēra un submikrona{1}} izmēra daļiņu izkliedēšanai un deaglomerācijai, kā arī malšanai un smalkai malšanai.

Papildus izcilajai jaudas pārveidošanai ultraskaņa piedāvā pilnīgu kontroli pār amplitūdas, spiediena, temperatūras, viskozitātes un koncentrācijas parametriem. Tas piedāvā iespēju pielāgot visus šos parametrus, lai atrastu ideālos apstrādes parametrus katram konkrētajam materiālam.

Tas nodrošina augstāku efektivitāti un optimizētu efektivitāti.

Apraksts:

Ultraskaņas rūpnieciskā ieviešana Daļiņu ultraskaņas apstrāde ļauj vienmērīgi apstrādāt visas daļiņas.

RPS-SONIC rūpnieciskie ultraskaņas procesori parasti tiek izmantoti inline-apstrādei ar ultraskaņu. Tāpēc suspensija tiek iesūknēta ultraskaņas reaktora tvertnē. Tur tas tiek pakļauts ultraskaņas kavitācijai ar kontrolētu intensitāti. Ekspozīcijas laiks ir atkarīgs no reaktora tilpuma un materiāla padeves ātruma. Inline apstrāde ar ultraskaņu novērš apiešanu, jo visas daļiņas šķērso reaktora kameru pa noteiktu ceļu.

Tā kā visas daļiņas katrā ciklā vienu un to pašu laiku tiek pakļautas identiskiem apstrādes ar ultraskaņu parametriem, ultraskaņa parasti novirza sadalījuma līkni, nevis to paplašina. Parasti paraugos, kas apstrādāti ar ultraskaņu, nevar novērot “pareizo astes izkārtojumu”. Atkārtotas ultraskaņas apstrādes iespēja, izmantojot cilpas iestatījumu, ļauj atrast perfektu apstrādi ar ultraskaņu katram pigmentam un katram tintes sastāvam. Šādas apstrādātas pigmenta daļiņas nodrošina labāku tintes kvalitāti un augstāku stabilitāti, ilgāku sonoķīmijas iekārtu kalpošanas laiku (arī paaugstinātā temperatūrā), sasalšanas{0}}atkausēšanas stabilitāti, samazina flokulācijas stabilo reoloģiju un zemāku viskozitāti pie lielākas daļiņu slodzes.

Lieljaudas{0}}iekārtas patērē vairāk elektroenerģijas.Ņemot vērā pieaugošās enerģijas cenas, tas ietekmē apstrādes izmaksas. Šī iemesla dēļ ir svarīgi, lai iekārta nezaudētu daudz enerģijas, pārvēršot elektroenerģiju mehāniskajā izlaidē. Runājot par enerģijas patēriņu, ultraskaņu var saukt par ļoti energoefektīvu.

RPS-SONIC ultrasonic processors are claimed to have efficiency of >85 procenti. Tas palīdz samazināt elektroenerģijas izmaksas un nodrošina lielāku apstrādes veiktspēju. Aglomerātu struktūru sadalīšana ūdens un ne{1}}ūdens suspensijā ļauj izmantot visu nanoizmēra materiālu potenciālu.

Pētījumi ar dažādām nanodaļiņu aglomerātu dispersijām ar mainīgu cieto vielu saturu ir parādījuši ultraskaņas ievērojamās priekšrocības salīdzinājumā ar citām tehnoloģijām, piemēram, rotora statora maisītājiem, virzuļu homogenizācijām vai mitrās frēzēšanas metodēm, piemēram, lodīšu dzirnavām vai koloīda dzirnavām.

Parametrs:

Pielietojums:

Tipiski ultraskaņas sonoķīmijas pielietojumi ietver ultraskaņas homogenizāciju, fakoemulsifikāciju, ultraskaņas dispersiju, depolimerizāciju un slapjo malšanu (daļiņu izmēra samazināšanu), šūnu izjaukšanu un sadalīšanu, ekstrakciju, degazēšanu un sonoķīmiskos procesus;

Ultrasonic dispersion does not require the use of emulsifiers. In many cases, the diameter of the dispersed particles can reach 1μm or less. It can be carried out between solid, liquid, and gas phases of the same substance, or between different solids, liquids and gases. It has been widely used in food sample detection and analysis, preparation of nanomaterials, etc.

Tādi kā:

● Paint, titanium oxide, iron oxide, carbon, etc. are dispersed in water or solvent.

● Graphene micronization

● Dispersion of fluorescent materials

● Dispersion of photosensitive materials

● Dispersion of dyes in molten paraffin

Populāri tagi: ultraskaņas šķidruma maisītājs, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pēc pasūtījuma