Kādi ir ultraskaņas izsmidzināšanas sistēmas pielietojumi litija baterijās?

1. Pielietojumi elektrodu sagatavošanā

Kā galvenā sastāvdaļa, kas nosaka litija bateriju enerģijas blīvumu, pozitīvā elektroda pārklājuma viendabīgums, blīvums un konsistence tieši ietekmē akumulatora jaudu, cikla kalpošanas laiku un drošību. Ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģijas izmantošana šajā procesā galvenokārt risina tādas problēmas kā nevienmērīgs pārklājuma biezums, daļiņu aglomerācija un materiālu atkritumi, kas saistīti ar tradicionālo izsmidzināšanu (piemēram, gaisa izsmidzināšanu un spiediena izsmidzināšanu).

• Pārklājuma viendabīguma uzlabošana:Šī tehnoloģija izsmidzina suspensiju, kas sastāv no aktīviem materiāliem (piemēram, litija kobalta oksīda un grafīta), kas sajaukti ar vadošu aģentu un saistvielu, veidojot kontrolējama izmēra mikro{0} lieluma pilienus, kas pēc tam tiek vienmērīgi uzklāti uz metāla folijas strāvas kolektora. Tas palīdz izvairīties no tādām problēmām kā "malu efekti" un pārklājuma plaisāšana, kas var rasties ar tradicionālajām pārklāšanas metodēm, tādējādi uzlabojot elektrodu biezuma konsistenci.

• Īpaši{0}}plānu pārklājumu iegūšana:Ultraskaņas izsmidzināšana var radīt ļoti plānus pārklājumus, kas palīdz samazināt akumulatora iekšējo pretestību un uzlabot jonu vadīšanas efektivitāti.

• Materiālu izmantošanas uzlabošana:Sakarā ar samazinātu šļakatu daudzumu smidzināšanas procesā, materiālu izmantošana var sasniegt vairāk nekā 90%, ievērojami samazinot ražošanas izmaksas.

2. Lietojumprogrammas funkcionālajos atdalītājos

Kā litija bateriju "drošības barjerai" separatoriem ir jābūt ar augstu -temperatūras izturību, augstu gaisa caurlaidību un izcilu jonu vadītspēju. Ultraskaņas izsmidzināšana piedāvā ievērojamas priekšrocības separatoru funkcionalizācijas pārklājumos (piemēram, keramikas un polimēru pārklājumos):

• Keramikas pārklājums:Vienmērīga keramiskā vai polimēra pārklājuma izsmidzināšana uz PP/PE{0}}bāzēta separatora virsmas ievērojami uzlabo separatora karstumizturību (keramikas pārklājumi var izturēt temperatūru, kas pārsniedz 200 grādus), elektrolīta mitrināmību un mehānisko izturību.

• Precīza pārklājuma struktūras kontrole:Šī tehnoloģija ļauj precīzi kontrolēt pārklājuma porainību un poru izmēru sadalījumu, palīdzot līdzsvarot jonu vadītspēju ar dendrīta bloķēšanas spēju.

•Drošības uzlabošana:Pārklājuma uzlabojumi var efektīvi nomākt separatora termisko saraušanos, novērst iekšējos īssavienojumus un uzlabot akumulatora drošību.

3. Izvērstas lietojumprogrammas citās galvenajās saitēs

•Tab aizsargpārklājums:Elektrolītu{0}}izturīgi polimēru pārklājumi (piemēram, PVDF un PTFE) tiek izsmidzināti uz cilpu (alumīnija un vara) virsmas. Ultraskaņas izsmidzināšana rada ļoti blīvu pārklājumu bez caurumiem{2}, efektīvi novēršot elektrolītu koroziju braukšanas laikā un samazinot iekšējās pretestības pieauguma ātrumu.

•Akumulatora korpusa pretkorozijas{0}pārklājums:Ultraskaņas izsmidzināšana var izveidot īpaši{0}}plānu pretkorozijas pārklājumu prizmatiskiem un cilindriskiem akumulatoru korpusiem (piemēram, alumīnija sakausējuma un nerūsējošā tērauda). Šis pārklājums saglabā vieglu konstrukciju, vienlaikus uzlabojot sāls izsmidzināšanu, mitrumu un karstumizturību, tādējādi pagarinot akumulatora darbības laiku.

 

4. Ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģijas galveno priekšrocību kopsavilkums litija akumulatoru lietojumos

• Lieliska pārklājuma kvalitāte:Vienmērīgi izsmidzināti pilieni, augsta pārklājuma biezuma precizitāte un bez caurumiem vai aglomerātiem uzlabo akumulatora darbības konsekvenci.

• Augsta materiālu izmantošana:Izsmidzināšanas procesā netiek izmantota augsta spiediena{0}}gaisa plūsma, tādējādi palielinot materiālu izmantošanu līdz 85–95%, samazinot akumulatora ražošanas izmaksas.

• Spēcīga procesa saderība:Savietojams ar dažādām suspensēm, tostarp suspensēm uz ūdens -un šķīdinātāju- bāzes, un precīzi kontrolējamiem izsmidzināšanas parametriem (biežums, plūsmas ātrums un attālums), lai atbilstu dažādu akumulatora komponentu pārklājuma prasībām.

• Videi draudzīgs:Nav nepieciešams augsts{0}}spiediena gaiss, samazinot šķīdinātāja iztvaikošanu par 30%-50%, kas atbilst zema oglekļa satura ražošanas tendencei litija akumulatoru nozarē.