Ultraskaņas litija bateriju izsmidzināšanas aprīkojums: precīzs spēks{0}}litija akumulatoru nozares augstas kvalitātes jaunināšanai

Ultraskaņas litija bateriju izsmidzināšanas iekārtu galvenā darbības loģika ir izmantot pjezoelektriskos keramikas devējus, lai pārveidotu elektrisko enerģiju augstas{0}}20kHz-120kHz mehāniskās vibrācijās. Ar kapilāro viļņu sadrumstalotību litija baterijas suspensija (pozitīvs elektrods, negatīvs elektrods, elektrolīts vai keramikas putra utt.) tiek izsmidzināta vienmērīgos 1–50 μm mikropilienos. Pēc tam šie pilieni tiek viegli transportēti uz substrāta virsmu ar nelielu ātrumu (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

Atšķirībā no tradicionālajiem augstspiediena gaisa plūsmas izsmidzināšanas un lāpstiņu pārklāšanas procesiem, ultraskaņas izsmidzināšana ir pilnībā atkarīga no augstas Tādējādi tiek novērsti pārklājuma defekti, ko izraisa pilienu aglomerācija un izšļakstīšanās, un tiek nodrošināts bezkontakta pārklājums, aizsargājot trauslās pamatnes, piemēram, īpaši -plānus strāvas kolektorus (vara folija un alumīnija folija, kas mazāka par 6 μm) un elastīgos separatorus no bojājumiem. Tikmēr, precīzi kontrolējot tādus parametrus kā ultraskaņas amplitūda, izsmidzināšanas ātrums, sprauslas attālums un vircas plūsmas ātrums, pārklājuma biezumu var kontrolēt nanometru līdz mikrometru līmenī ar biezuma vienmērīguma kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar ±2%, un porainības viendabīguma kļūdu samazina līdz ±1%, panākot tādu tradicionālo procesu precizitātes kontroles efektu, kuru ir grūti sasniegt.

Galvenās priekšrocības:

Izcila pārklājuma kvalitāte, stingra pamata ieklāšana akumulatora veiktspējai Viendabīgs un blīvs pārklājums ir galvenais priekšnoteikums litija bateriju veiktspējas uzlabošanai.

Ultraskaņas izsmidzināšana izsmidzina suspensiju viendabīgos mikronu{0}}izmēra pilienos, kā rezultātā tiek iegūts pārklājums bez caurumiem, aglomerācijas un malu efektiem. Tas efektīvi novērš tādas problēmas kā nevienmērīgs pārklājuma biezums, plaisāšana un tradicionālajos procesos sastopamie pārklājumi, ievērojami uzlabojot elektrodu un separatoru konsistenci. Piemēram, elektrodu pārklājumā vienmērīgs pārklājums var saīsināt litija -jonu migrācijas ceļu, samazinot akumulatora uzlādes laiku par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem. Separatora pārklājumā precīzi kontrolēti keramikas pārklājumi var uzlabot separatora karstumizturību līdz vairāk nekā 200 grādiem, efektīvi nomācot augstas-temperatūras termisko saraušanos un samazinot akumulatora īssavienojumu risku. Vienlaikus gradienta pārklājuma dizainu var panākt, pielāgojot parametrus, piemēram, ar mangānu{9}}bagātu virsmas slāni un niķeli{10}}bagātu apakšējo slāni, optimizējot akumulatora elektroķīmisko veiktspēju un veicinot augsta-enerģijas-blīvuma akumulatoru izstrādi.

(II) Augsts materiālu izmantojums, izdevīga{0}}izmaksu samazināšana un efektivitātes uzlabošana

Litija{0}}jonu akumulatoru suspensijas bieži satur dārgmetālus, piemēram, kobaltu, niķeli un platīnu, kā arī augstvērtīgus materiālus, piemēram, grafēnu un oglekļa nanocaurules. Materiālie zaudējumi tieši ietekmē ražošanas izmaksas. Tradicionālos izsmidzināšanas procesus izraisa nevienmērīga izsmidzināšana un spēcīga izšļakstīšanās, kā rezultātā vircas zudumi pārsniedz 15%. Ultraskaņas izsmidzināšana ar precīzas izsmidzināšanas un virziena uzklāšanas iespējām var palielināt materiāla izmantošanu līdz 85%-95%, ievērojami samazinot vērtīgo materiālu izšķērdēšanu. Tas ir īpaši piemērots augstvērtīgu{11}katalizatoru risinājumu pārklāšanai, ievērojami samazinot uzņēmuma ražošanas izmaksas. Liela mēroga masveida ražošanā šī priekšrocība var izpausties kā ievērojams ekonomisks ieguvums, palīdzot uzņēmumiem veidot izmaksu priekšrocības sīvā tirgus konkurencē.

(III) Spēcīga procesu savietojamība, pielāgošanās dažādām ražošanas vajadzībām

Ultraskaņas litija-jonu akumulatoru izsmidzināšanas iekārtai ir ārkārtīgi augsta procesa elastība, tā ir saderīga ar dažādām suspensijas sistēmām, piemēram, uz ūdens- un šķīdinātāju-bāzētām suspensēm, un ir pielāgojama visu litija-jonu akumulatoru galveno komponentu pārklājuma vajadzībām, tostarp pozitīvo atdalītāju, negatīvo elektrodu, elektrodu un negatīvo elektrodu. Neatkarīgi no tā, vai tas ir aktīvais niķeļa katodu un silīcija-oglekļa anodu pārklājums, keramikas pārklājuma un polimēru pārklājuma modifikācijas separatoriem vai cilpiņu pretkorozijas pārklājums un apvalku aizsargpārklājums, iekārta var nodrošināt precīzu pārklājumu, pielāgojot parametrus. Vienlaikus aprīkojums ir pielāgojams dažādiem scenārijiem, piemēram, laboratorijas pētniecībai un attīstībai, izmēģinājuma ražošanai un rūpnieciskai masveida ražošanai, aptverot dažādus modeļus, tostarp galddatoru, izmēģinājuma-mērogu un konveijera tipus, nodrošinot pilnu{10}}procesa pārklājumu no formulas verifikācijas līdz liela mēroga{11}}ražošanai.

(IV) Zaļa, videi draudzīga un ļoti efektīva, kas atbilst nozares attīstības tendencēm

Salīdzinājumā ar tradicionālo augstspiediena izsmidzināšanu, kam nepieciešams liels daudzums augsta-spiediena gaisa, ultraskaņas izsmidzināšanai nav nepieciešams augstspiediena gaisa plūsmas palīglīdzeklis, kas samazina šķīdinātāja iztvaikošanu par 30%-50% un samazina GOS emisijas, kas atbilst litija akumulatoru zema-oglekļa ražošanas nozares attīstības tendencei. Turklāt iekārtai ir konstrukcija, kas neaizsērē, un izsmidzināšana nav atkarīga no maza-diametra sprauslām, tādējādi efektīvi izvairoties no dīkstāves uzturēšanas, ko izraisa vircas aizsērēšana, samazinot ražošanas pārtraukuma laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti; kopā ar šķīdinātāja reģenerācijas ierīci var vēl vairāk samazināt vides izmaksas, panākot slēgta cikla zaļās ražošanas sistēmu.

Galvenās lietojumprogrammas:Aptver visu litija akumulatoru ražošanas ķēdi, nodrošinot augstākās kvalitātes{0}}ražošanu.

(I) Elektrodu sagatavošana: akumulatora enerģijas blīvuma un cikla dzīves ilguma uzlabošana

(II) Separatora modifikācija: Akumulatora drošības barjeras stiprināšana