Ultraskaņas tintes dispersija: kā tā var dot iespēju tintes nozarei panākt pilnveidotu jaunināšanu?

Tintes ražošanas nozarē pigmenta dispersijas viendabīgums, daļiņu izmērs un stabilitāte tieši nosaka tintes tonēšanas stiprumu, apdrukājamību un glabāšanas laiku. Tradicionālie mehāniskie dispersijas procesi bieži vien cieš no tādām problēmām kā daļiņu aglomerācija, nevienmērīgs daļiņu izmēru sadalījums un pigmenta struktūras bojājumi, kas apgrūtina augstas kvalitātes drukāšanas stingro kvalitātes prasību izpildi. Ultraskaņas tintes dispersijas tehnoloģija, kuras galvenās priekšrocības ir augsta efektivitāte, precizitāte un maigums, balstās uz ultraskaņas kavitācijas efektu, lai panāktu nanomēroga disociāciju un vienmērīgu pigmenta daļiņu izkliedi. Tas pakāpeniski aizstāj tradicionālos dispersijas procesus un ir kļuvis par galveno pamattehnoloģiju, kas virza tintes nozari uz pilnveidošanu un augstākās klases izstrādi, ko plaši izmanto vairākās apakšnozarēs, piemēram, tintes drukāšanā, speciālajās tintēs un 3D drukas tintēs.

Ultraskaņas tintes dispersijas galvenā priekšrocība: tehnoloģisks sasniegums, kas pārspēj tradicionālos procesus.

(I) Augsta dispersijas precizitāte, sasniedzot nanomēroga vienmērīgu dispersiju

Ultraskaņas dispersija var stabili kontrolēt pigmenta daļiņu izmēru diapazonā no 10 nm līdz 1 μm, efektīvi sadalot nanomēroga pigmentu (piemēram, nano-titāna dioksīda un oglekļa nanocaurules) aglomerātus, panākot patiesu nanomēroga dispersiju. Tintes, kas izkliedētas ar ultraskaņu, uzrāda ārkārtīgi šauru pigmenta daļiņu izmēru sadalījumu (zema PDI vērtība), vienmērīgi izkliedējot šķīdinātāju sistēmā, ievērojami uzlabojot tintes krāsu gammu, kā rezultātā tiek iegūtas košākas un piesātinātākas drukātās krāsas. Vienlaikus tas uzlabo tintes slēpšanas spēku un tonēšanas spēku, atrisinot "peldošās krāsas" un "nevienmērīgas krāsas" sāpju punktus tradicionālajos dispersijas procesos. Tas ir īpaši piemērots tintes drukāšanai, augstākās kvalitātes-iepakojuma drukāšanai un citiem scenārijiem ar īpaši augstām krāsu precizitātes prasībām. Daļiņu izmēra analīze atklāj, ka ar ultraskaņu apstrādātām tintēm nav acīmredzamu aglomerācijas maksimumu, un dispersijas efekts ir daudz labāks par neapstrādātu sistēmu.

(II) Augsta izkliedes efektivitāte, samazinātas ražošanas izmaksas

Ultraskaņas kavitācijas efekts iedarbojas uz visu tintes sistēmu, novēršot nepieciešamību pēc sarežģītas pirmapstrādes. Tas ātri panāk pigmenta daļiņu disociāciju un izkliedi, palielinot dispersijas efektivitāti par 30–50%, salīdzinot ar tradicionālo mehānisko maisīšanu, un saīsinot cikla laiku par vairāk nekā 50%, salīdzinot ar lodīšu frēzēšanu. Vienlaikus ultraskaņas dispersija samazina izmantotā disperģētāja un šķīdinātāja daudzumu, samazina materiālu zudumus un samazina enerģijas patēriņu par 20–30%, salīdzinot ar ātrgaitas homogenizatoriem ar tādu pašu apstrādes jaudu. Ilgstoša-lietošana var ievērojami samazināt tintes ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti. Piemēram, sākotnējā pigmenta un disperģētāja sajaukšanas posmā pildvielas var sadalīt tikai 5–10 minūtēs, un stabilizācijas izkliedes posmā ir nepieciešamas tikai 10–15 minūtes, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.

(III) Maiga dispersija, aizsargājošas pigmenta un tintes īpašības

Ultraskaņas izkliedēšana ir bezkontakta dispersijas metode, bez mehāniskā bīdes spēka spēcīgas ietekmes uz pigmenta daļiņām. Tas var maksimāli saglabāt sākotnējās kristāla struktūras un pigmenta fizikāli ķīmiskās īpašības, izvairoties no pigmenta nokrāsas maiņas (piemēram, zilgana nokrāsa pārmērīgi maza ogļu daļiņu izmēra dēļ). Viegli oksidējamiem un trausliem īpašiem pigmentiem (piemēram, vadošiem pigmentiem un nano-metāla pigmentiem) ultraskaņas dispersija var efektīvi novērst oksidēšanos, nolietošanos vai struktūras bojājumus, vienlaikus aizsargājot tintes sveķus un piedevas no noārdīšanās, nodrošinot tintes apdrukājamību un uzglabāšanas stabilitāti, kā arī pagarinot tās glabāšanas laiku.

(IV) Plaša pielietojamība, pielāgojama vairākām tintes sistēmām

Ultrasonic dispersion is not limited by the viscosity of the ink system or the type of pigment, and can be widely used in the dispersion of various inks, including water-based, solvent-based, and UV-based inks, such as inkjet inks, conductive inks, 3D printing inks, and tattoo inks. Whether it's low-viscosity inkjet ink or high-viscosity (>5000 mPa·s) pastas tintes, ideālu izkliedes efektu var panākt, pielāgojot ultraskaņas parametrus. Tintes sistēmām ar augstu cietvielu saturu (līdz 50% vai vairāk) ultraskaņas dispersija var arī efektīvi pabeigt pigmenta disociāciju, risinot problēmas, kuras ir grūti risināt ar tradicionālajiem procesiem.