Kā ultraskaņas mašīnas dispersija ir grafēns?

 

Kā novators Ķīnas jauno materiālu jomā RPS{0}}SONIC ir konsekventi centies pārvarēt tehniskās vājās vietas šajā nozarē. Nesen uzņēmuma neatkarīgi izstrādātā "Ultraskaņas grafēna dispersijas iekārta" augstas-kvalitatīva grafēna ražošanai ir veiksmīgi pārvarējusi tradicionālo sagatavošanas procesu ierobežojumus, izveidojot būtisku tiltu grafēna attīstībai no laboratorijas pētījumiem līdz rūpnieciskiem lietojumiem. Šis sasniegums iezīmē arī jaunu posmu uzņēmuma galveno jauno materiālu tehnoloģiju attīstībā.

​

Kāpēc koncentrēties uz grafēnu? "Jauno materiālu karaļa" pielietojuma potenciāls un nozares sāpīgās vietas

 

Grafēns, kas nozarē ir pazīstams kā "jauno materiālu karalis" tā izcilās elektrovadītspējas, termiskās stabilitātes un mehāniskās izturības dēļ, var lepoties ar neaizvietojamu pielietojuma vērtību strāvas akumulatoros, elektroniskās siltumvadītspējīgās plēvēs, augstas klases pretkorozijas pārklājumos un biomedicīnas nesējos. Piemēram, grafēna pievienošana barošanas akumulatoriem var palielināt uzlādes efektivitāti par vairāk nekā 30%, savukārt tā izmantošana elektronisko ierīču siltumvadošās plēvēs var uzlabot siltuma izkliedi par 50%. Paredzams, ka tā tirgus apjoms līdz 2025. gadam pārsniegs 100 miljardus juaņu.

 

Tomēr grafēna ražošana jau sen ir saskārusies ar trim galvenajiem sāpju punktiem, kas kavē nozares attīstību:

●Zema tīrības pakāpe:Tradicionālajās ķīmiskās pīlinga metodēs ir jāizmanto spēcīgas skābes un sārmi, kas viegli atstāj atlikušos piemaisījumus un pasliktina grafēna veiktspēju, tādējādi nespējot apmierināt augstākās -pielietojuma prasības;

 

●Ierobežota ražošanas jauda:Mehāniskās pīlinga metodes balstās uz manuālu darbu vai precīzas iekārtas, lai veiktu pīlingu "slānis{0}}pa -slāņa", kā rezultātā ir ārkārtīgi zema efektivitāte, un ikdienas produkcija nepārsniedz gramus, tādējādi apgrūtinot liela apjoma pasūtījumu apkalpošanu;

 

●Augstas izmaksas:Šo procesu lielais enerģijas patēriņš un lielie palīgmateriāli ir saglabājuši grafēna izejvielu cenu virs 10 000 juaņu par kilogramu, ierobežojot plašo pakārtoto lietojumu ieviešanu.

 

Lai risinātu šīs nozares problēmas, RPS{0}}SONIC ir inovatīvi izstrādājis ultraskaņas dispersijas iekārtas, lai risinātu problēmas saistībā ar "augstu kvalitāti, augstu ražīgumu un zemām izmaksām".

 

Kā darbojas ultraskaņahomogenizatorsatrisināt sagatavošanas problēmas? Pamatprincipi un tehniskās priekšrocības

Atšķirībā no tradicionālajiem procesiem, kas ietver "vardarbīgu pīlingu" vai "ķīmisko koroziju", RPS{0}}SONIC ultraskaņas-pagatavošanas tehnoloģija izmanto ultraskaņas kavitācijas efektu, lai panāktu "precīzu pīlingu". Tehnisko loģiku kopumā var saprast kā trīs posmus:

 

Kavitācijas enerģijas izdalīšanās:Konkrētā šķidrā vidē ultraskaņas radītie sīkie burbuļi acumirklī pārsprāgst, izdalot lokalizētu augsta{0}spiediena enerģiju. Tas precīzi izjauc van der Vālsa spēkus starp grafēna slāņiem (līdzīgi kā efekts, "atverot grāmatas lapas slāni pa slānim"), tādējādi novēršot grafēna struktūras bojājumus, ko izraisa tradicionālā mehāniskā slīpēšana.

 

Izkliedes sistēmas aizsardzība:Apvienojumā ar uzņēmuma neatkarīgi izstrādāto, videi draudzīgo disperģētāju, tas efektīvi novērš grafēna lokšņu atkārtotu agregāciju pēc pīlinga, nodrošinot vienmērīgu izkliedi un uzlabojot produkta stabilitāti.

 

Videi draudzīgs slēgtā cikla{0}}process:Ūdens vai etanols tiek izmantots kā šķīdinātājs visā procesā, novēršot bīstamos atkritumu šķidrumus un izplūdes gāzes, pilnībā ievērojot valsts "divkāršā oglekļa" stratēģiju un zaļās ražošanas standartus.

 

Izmēģinājuma ražošana ir parādījusi šādas priekšrocības:

 

Tīrība:Grafēna pārslas ir tīrākas par 99,5% vai vienādas ar to, bez ķīmiskiem piemaisījumiem, un tās atbilst augstākās klases lietojumprogrammu, piemēram, barošanas akumulatoru un pusvadītāju, prasībām.

 

Biezums:Pārslu biezums tiek stabili kontrolēts no 1 līdz 5 slāņiem, nodrošinot maksimālu elektrisko un termisko veiktspēju.

 

Efektivitāte:Vienreizējas -piegādes ražošanas raža ir trīs reizes lielāka nekā tradicionālajām šķidrās{1}}fāzes pīlinga metodēm. Izmēģinājuma ražošanas līnija var saražot 50 tonnas gadā, un jauda palielināsies līdz 200 tonnām gadā pēc pilna apjoma ražošanas līnijas nodošanas ekspluatācijā.

 

Izmaksas:Procesa optimizācijas rezultātā izejvielu izmaksas ir samazinātas par 40%. Paredzams, ka nākotnē liela mēroga{2}}ražošana samazinās grafēna cenu līdz zem 5000 juaņām/kg, ievērojami samazinot šķēršļus pakārtoto lietojumu ienākšanai tirgū.​

 

Ja esat uzņēmums, kas specializējas barošanas akumulatoru, elektronisko materiālu, pārklājumu ražošanā vai interesējaties par grafēna tehnoloģijas pielietošanu, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju par mūsu ultraskaņas homogenizācijas aprīkojumu:

E-pasts: admin@rps-sonic.com

 

RPS-SONIC cer sadarboties ar jums, lai veicinātu jaunas materiālu nozares attīstību ar novatoriskām tehnoloģijām un radītu kopīgu vērtību!