Ultraskaņas izsmidzināšanas sprauslu iekārtu pielietošana katalizatora izsmidzināšanā

Kas ir ultraskaņas izsmidzināšanas sprausla?

Ultraskaņas izsmidzināšanas sprauslās tiek izmantoti pjezoelektriskie devēji, lai radītu augstfrekvences mehāniskās vibrācijas no 20 kHz līdz 120 kHz vai augstākas, nogādājot šķidrumu uz sprauslas virsmas, veidojot stabilu šķidruma plēvi. Ultraskaņas vibrācijas sadala šo plēvi viendabīgos, sīkos pilieniņos, kas pēc tam ar zema spiediena nesējgāzi tiek nogādāti uz apstrādājamās detaļas virsmu, veidojot augstas kvalitātes pārklājumu.

Atšķirībā no tradicionālās spiediena izsmidzināšanas, ultraskaņas izsmidzināšana gandrīz pilnībā balstās uz augsta{0}spiediena gaisu, tādējādi novēršot ievērojamu izšļakstīšanos un atsitienu, kā arī ievērojami uzlabojot katalizatora vircas izmantošanas ātrumu.

---

Ultraskaņas katalizatora izsmidzināšanas darbības princips

Katalizatora suspensija tiek nepārtraukti piegādāta uz ultraskaņas sprauslu, izmantojot precīzas dozēšanas sūkni.

Augstas-frekvences vibrācijas rezultātā suspensija veido vienmērīgu šķidruma plēvi, kas pēc tam uzreiz tiek izsmidzināta aptuveni 20–60 μm lielos pilieniņos (precīzs izmērs ir atkarīgs no sprauslas frekvences un šķidruma īpašībām).

Pēc tam tiek izmantots neliels daudzums nesējgāzes, lai vienmērīgi nogulsnētu pilienus uz substrāta virsmas. Apvienojumā ar XYZ automatizēto kustības platformu var sasniegt lielu-laukumu, augstu-precizitāti un atkārtojamu automatizētu izsmidzināšanu.

Viss process ir nepārtraukts, stabils un ļauj precīzi kontrolēt plēves biezumu, padarot to ideāli piemērotu augstvērtīgiem katalizatora materiāliem.

---

Ultraskaņas izsmidzināšanas katalizatoru priekšrocības

1. Augsta izsmidzināšanas viendabība

Ultraskaņas radītajiem pilieniem ir ļoti vienmērīgs izmēru sadalījums, kas var veidot nepārtrauktu, blīvu un vienmērīgi biezu katalizatora plēvi, efektīvi samazinot caurumus, aglomerāciju un nokarāšanos.

2. Uzlabot katalizatora izmantošanu

Dārgmetālu katalizatori, piemēram, platīns, irīdijs un rutēnijs, ir dārgi.

Tradicionālajos smidzināšanas procesos liels daudzums vircas tiek iztērēts atsitiena un pārsmidzināšanas dēļ.

Ultraskaņas izsmidzināšana gandrīz neietver lielu{0}}ātruma ietekmi, ļaujot izmantot materiālus vairāk nekā 90%, ievērojami samazinot ražošanas izmaksas.

3. Precīza plēves biezuma kontrole

Pielāgojot:

* Sprauslu biežums

* Šķidruma plūsmas ātrums

* Izsmidzināšanas ātrums

* Skenēšanas atstarpes

* Izsmidzināšanas reižu skaits

, var iegūt plēves biezumu no desmitiem nanometru līdz simtiem mikrometru, lai apmierinātu dažādas procesa prasības.

4. Nav nosliece uz sprauslas aizsērēšanu

Ultraskaņas sprauslām nav mazo{0}}cauruļu struktūras kā tradicionālajām spiediena sprauslām, tāpēc tās ir vieglāk pielāgojamas putrām, kas satur nanodaļiņas, keramikas daļiņas un katalizatorus, tādējādi samazinot aizsērēšanas risku.

5. Maigs izsmidzināms pārklājums aizsargā materiāla struktūru.

Katalizatora vircas parasti satur nanodaļiņas un jonomērus (piemēram, Nafion).

Ultraskaņas izsmidzināšana ir zemas-bīdes izsmidzināšanas metode, kas efektīvi novērš daļiņu lūšanu un agregāciju, saglabājot sākotnējās suspensijas īpašības.

---

RPS{0}}SONIC ultraskaņas izsmidzināšanas sprauslas iekārtas funkcijas

RPS-SONIC ultraskaņas izsmidzināšanas izsmidzināšanas sistēma ir paredzēta augstas-precīzas funkcionāla materiāla izsmidzināšanai, un tai ir šādas priekšrocības:

• Augstas-frekvences ultraskaņas sprauslas nodrošina vienmērīgu un stabilu pilienu izmēru.

• Atbalsta nepārtrauktas un periodiskas izsmidzināšanas režīmus.

• Savietojams ar zemas-viskozitātes un vidējas-līdz-augstas-viskozitātes katalizatora suspensiju.

• Aprīkots ar augstas-precizitātes iesmidzināšanas sūkni vai peristaltisko sūkni precīzai šķidruma padevei.

• Var integrēt ar XYZ automatizētām kustības platformām, rotējošām platformām un robotiem.

• Izsmidzināšanas platumu, plūsmas ātrumu un plēves biezumu var precīzi kontrolēt.

• Atbalsta laboratorijas pētniecību un izstrādi, izmēģinājuma{0}}mēroga, vidēja mēroga- un automatizētas ražošanas līnijas lietojumprogrammas. Pateicoties stabilai izsmidzināšanas veiktspējai un augstajam materiālu izmantošanas līmenim, RPS-SONIC aprīkojums ir plaši izmantots kurināmā elementos, PEM elektrolizatoros, litija akumulatoros, fotoelementos, pusvadītājos un jaunu materiālu pētniecībā un attīstībā.