Kāpēc ir nepieciešams ultraskaņas izsmidzināšanas pārklājums optiskajām lēcām?

Optiskās lēcas ir caurspīdīgas optiskas sastāvdaļas, kas galvenokārt izgatavotas no stikla, plastmasas (piemēram, sveķiem) vai kristāla. Tie maina gaismas izplatīšanās ceļu, laužot gaismu, lai sasniegtu gaismas fokusēšanas, novirzīšanas vai koriģēšanas funkcijas. Tos plaši izmanto optiskajos instrumentos, redzes korekcijā un dažādās optoelektroniskās ierīcēs.

Ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģija nodrošina ļoti efektīvu risinājumu funkcionālu pārklājumu uzklāšanai optiskajām lēcām. Tas izmanto augstas-frekvences ultraskaņas vibrācijas, lai funkcionālo pārklājumu izsmidzinātu vienādos, mikronu{2}}lielos pilienos. Pēc tam šie pilieni tiek precīzi nogulsnēti uz lēcas virsmas ar zema spiediena gaisa plūsmu, kā rezultātā tiek izveidots funkcionāls pārklājums ar regulējamu biezumu un vienmērīgu sadalījumu. Galvenais iemesls optisko lēcu ultraskaņas izsmidzināšanas aprīkojuma izvēlei ir tas, ka tas precīzi atbilst optiskās veiktspējas un ražošanas ekonomikas prasībām, kuras tradicionālajām tehnoloģijām ir grūti izpildīt. Tas ir īpaši labi-piemērots augstākās klases-objektīvu kombinētajām prasībām attiecībā uz pārklājuma viendabīgumu, minimāliem bojājumiem un izmaksu kontroli.

 

1. Koncentrēšanās uz optisko veiktspēju: objektīva galveno specifikāciju ievērošana
Maksimāla viendabīgums, izvairīšanās no optiskiem defektiem: optiskajām lēcām ir nepieciešamas ārkārtīgi lielas pārklājuma biezuma pielaides (nepieciešams ±2% robežās) un virsmas raupjums (Ra mazāks vai vienāds ar 0,1 nm). Ultraskaņas izsmidzināšanā tiek izmantotas augstas-frekvences vibrācijas, lai radītu vienmērīgus 5-50 mikronu pilienus. Nogulsnēšanās notiek bez liela ātruma gaisa plūsmas, novēršot "apelsīna mizas" tekstūru, kas saistīta ar tradicionālo gaisa izsmidzināšanu, un "malu zīmes", kas saistītas ar iegremdēšanas pārklājumu. Tas nodrošina konsekventu laušanas koeficientu visā pārklājumā un novērš gaismas caurlaidības kropļojumus, ko izraisa lokālas biezuma izmaiņas.

 

Zems-bojājumu process, substrāta aizsardzība: tādiem galvenajiem optiskajiem substrātiem kā sveķi un PC (piemēram, bērnu objektīviem un VR objektīviem) ir slikta karstumizturība. Tradicionālajam vakuuma pārklājumam nepieciešama temperatūra, kas pārsniedz 200 grādus, kas var viegli izraisīt pamatnes deformāciju. Ultraskaņas izsmidzināšana tiek pilnībā veikta istabas temperatūrā un zemā spiedienā, saglabājot pamatnes caurlaidību un fizisko izturību, vienlaikus izvairoties no optisko īpašību bojājumiem, ko izraisa augsta temperatūra.

 

2. Ekonomiskās efektivitātes optimizēšana no ražošanas efektivitātes un izmaksu viedokļa: Augsta krāsas izmantošana, izejmateriālu izmaksu samazināšana: Optiskie funkcionālie pārklājumi (piemēram, AR pārklājumi) bieži satur nanodaļiņas vai dārgmetālus, kā rezultātā ir augstas vienības cenas. Tradicionālās gaisa izsmidzināšanas izmantošanas līmenis ir tikai 30%-50%, kā rezultātā rodas ievērojami krāsas atkritumi atsitiena dēļ. No otras puses, ultraskaņas izsmidzināšana lepojas ar izmantošanas līmeni, kas pārsniedz 95%, tieši samazinot izejvielu patēriņu par 30% līdz 50%, tādējādi nodrošinot ievērojamas izmaksu priekšrocības ilgtermiņa ražošanā.
Zemas uzturēšanas izmaksas, samazināts dīkstāves laiks: tradicionālās drukas galviņas ir pakļautas aizsērēšanai, jo pārklājumi ar augstu -cietvielu saturu (piem., pret-skrāpējumu pārklājuma suspensija), kas ir bieži jāizjauc un jātīra, kā rezultātā ir īsi apkopes cikli un augsts nodiluma līmenis. Ultraskaņas sprauslas ir izstrādātas bez maziem kanāliem, un tās balstās uz vibrāciju{5}}balstītu izsmidzināšanu, tāpēc tās ir mazāk pakļautas aizsērēšanai. Tīrīšanas biežums tiek samazināts par vairāk nekā 60%, samazinot iekārtu dīkstāves laiku un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

 

3. Pielietojuma elastība: pielāgošanās dažādām vajadzībām
Savietojams ar plašu pārklājumu un lēcu klāstu: neatkarīgi no tā, vai tie ir zemas-viskozitātes pret-aizvīšanas pārklājumi, augstas-cietības pret-skrāpējumu pārklājumi vai kompozītmateriālu pārklājumi, kas satur nanodaļiņas (piemēram, AR + pret{5}{6}pirkstu nospiedumu dubulto nospiedumu plēvi). rīkoties ar tiem. Turklāt, pielāgojot izsmidzināšanas parametrus, tie var pielāgot dažādu formu lēcas, tostarp apaļas, kvadrātveida un īpašas formas, novēršot vajadzību pēc biežas veidņu vai aprīkojuma maiņas.

Atbalsta precīzu daudzslāņu-pārklājumu: augstas klases-optiskajām lēcām bieži ir nepieciešami vairāki funkcionāli pārklājumi (piemēram, trīs-slāņu struktūra pret-atstarojuma, pret-aplipšanas un nodilumizturīgam{5}}pārklājumam). Ultraskaņas izsmidzināšana ļauj precīzi kontrolēt katra slāņa biezumu un sastāvu, nodrošinot ciešu saikni starp slāņiem. Tas novērš atslāņošanos vai veiktspējas pasliktināšanos, kas var rasties, izmantojot tradicionālās pārklājuma tehnoloģijas.

 

Pārklājuma viendabīgums un augsta precizitāte: ultraskaņas izsmidzināšana rada vienāda izmēra, mikronu{0}}izmēra pilienus, kas "peld" uz lēcas virsmas, izvairoties no nelīdzeniem pārklājumiem, apelsīna mizas artefaktiem un šļakatām. Tas padara to īpaši piemērotu optiskās -plānas kārtiņu sagatavošanai. Piemēram, uzklājot AR (pret-pretatspīdumu un pretatspīdumu{5}}pārklājumus), pārklājuma biezumu un sastāvu var precīzi kontrolēt, lai sasniegtu izcilu optisko veiktspēju.

 

Augsts krāsas izmantošanas līmenis: tradicionālās izsmidzināšanas metodes rada ievērojamus krāsas atkritumus, savukārt ultraskaņas izsmidzināšana nodrošina krāsas izmantošanas līmeni virs 95%, ievērojami ietaupot izmaksas par dārgiem funkcionāliem pārklājumiem.

 

Plaša pielietojamība un augsta elastība: Ultraskaņas smidzināšanas sprauslas ir izturīgas pret koroziju{0}} un noturīgas pret aizsērēšanu, un tās spēj apstrādāt vircas, kas satur nanodaļiņas vai augstu cietvielu saturu. Izsmidzināšanas parametrus var precīzi kontrolēt, pielāgojoties lēcu formām un izmēriem, kā arī daudzslāņu kompozītmateriālu pārklājumu sagatavošanai.

 

Zemas uzturēšanas izmaksas un vides aizsardzība: sprauslas konstrukcijai trūkst smalku kanālu, tāpēc tā ir mazāk pakļauta aizsērēšanai, samazinot tīrīšanas un apkopes biežumu un nodilumu. Turklāt, samazinot krāsas atkritumu daudzumu, tiek samazināts arī vides piesārņojums.