Kā ultraskaņas izsmidzināšanas sprauslas pārklājums ir fotorezists?

Ultraskaņas smidzināšanas pārklājuma tehnoloģija ir jauna tehnoloģija, kurai pašlaik ir nozīmīga loma dažādās nozarēs. Lielāks skaits klientu tagad pārklāšanai izvēlas ultraskaņas sprauslu. Salīdzinot ar tradicionālo divu -šķidruma izsmidzināšanu, ultraskaņas izsmidzināšana piedāvā ievērojamas priekšrocības pārklājuma kvalitātē, materiālu izmantošanā un procesa savietojamībā.

 

Mūsu uzņēmums piedāvā bezmaksas paraugu pārbaudes pakalpojumus, un arvien vairāk klientu sūta mums paraugus testēšanai. Mūsu aprīkojums ir saņēmis pozitīvas atsauksmes un atzinību no mūsu klientiem.

 

Šodien mēs apspriedīsim ultraskaņas fotorezista izsmidzināšanu, salīdzinoši izplatītu materiālu izsmidzināšanas veidu.

 

Fotorezists ir plānslāņa materiāls, kas ir jutīgs pret gaismu vai starojumu, un to galvenokārt izmanto smalkai rakstīšanai tādos laukos kā integrālās shēmas un displeja paneļi. Fotolitogrāfijas procesā tas kalpo kā kodināšanas{1}}izturīgs pārklājums. Tā šķīdība mainās, pakļaujoties gaismai, veidojot vēlamo ķēdes modeli. Fotorezisti tiek iedalīti pozitīvā -tonī (eksponētie apgabali izšķīst) un negatīvie{5}} (neeksponētie apgabali izšķīst). Atkarībā no ekspozīcijas gaismas avota tos iedala UV, dziļā UV, ekstremālā UV un elektronu staru rezistentos.

Ultraskaņas fotorezista atomizācijas izsmidzināšanas tehnoloģijas kodols ir ultraskaņas vibrācijas enerģijas izmantošana, lai panāktu efektīvu un vienmērīgu fotorezista izsmidzināšanu. Precīza gaisa plūsmas kontrole pēc tam nogādā izsmidzinātos pilienus uz substrāta virsmu, veidojot augstas kvalitātes pārklājumu. Procesu var iedalīt trīs galvenajos posmos:

 

 

1. Fotorezista izsmidzināšana: augstas-frekvences vibrācijas samazina šķidruma virsmas spraigumu.

Ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģijas galvenā sastāvdaļa ir ultraskaņas izsmidzināšanas sprausla, kurā atrodas pjezoelektriskais keramikas vibrators. Kad vibratoram tiek pielietots augstas-frekvences elektriskais signāls, tas ģenerē mehāniskas vibrācijas ar tādu pašu frekvenci, pārraidot vibrācijas enerģiju uz sprauslas izsmidzināšanas virsmu. Pēc tam, kad fotorezists caur šķidruma padeves sistēmu tiek nogādāts uz izsmidzināšanas virsmu, augstas-frekvences vibrācijas ātri nojauc šķidruma virsmas spraigumu, veidojot mikrona{4} izmēra pilienus ar vienādu diametru (parasti 5 μm–50 μm).

Salīdzinājumā ar tradicionālo spiediena izsmidzināšanu (kas ir atkarīga no augsta spiediena{0}}gaisa plūsmas, lai sadalītu šķidrumu), ultraskaņas izsmidzināšana novērš nepieciešamību pēc augsta spiediena gaisa plūsmas traucējumiem, kā rezultātā tiek panākts vienmērīgāks pilienu izmēra sadalījums (±10%). Tas arī novērš pilienu izšļakstīšanos vai pamatnes virsmas traucējumus gaisa plūsmas ietekmes dēļ.

 

2. Precīza pārsūtīšanas ceļa kontrole

Mūsu uzņēmumā ir profesionāli programmēšanas inženieri, kuri var patstāvīgi programmēt izsmidzināšanas ceļu. Mēs varam arī pielāgot dažādus izsmidzināšanas ceļus atbilstoši klientu prasībām. Mums ir nobriedusi pieredze pilnu mašīnu ražošanā. Katrai ierīcei mēs to programmējam klientam. Ekrānā klients redz reāllaika-izsmidzināšanas ceļu. Papildus ceļa izvēlei mums ir arī jāpielāgo gaisa plūsmas ātrums (lai kontrolētu pārneses attālumu, parasti 5-50 mm) un sprauslas un substrāta relatīvais novietojums (izmantojot robotizētu roku vai translācijas stadiju trīsdimensiju pozicionēšanai), mēs nodrošinām, ka izsmidzinātās daļiņas sasniedz substrāta virsmu vertikāli un vienmērīgi, izvairoties no nevienmērīgas gaisa plūsmas turbules biezuma.

3. Pārklājuma plēves veidošanās: sacietēšana zemā temperatūrā{1}}nodrošina struktūras integritāti

Pēc tam, kad izsmidzinātie pilieni ir nogulsnēti uz substrāta virsmas, tie tiek pakļauti cietēšanas procesam zemā-temperatūrā (parasti 60 grādi -120 grādi, kas ir daudz zemāka par tradicionālo vērpšanas pārklājumu augstās-temperatūras cietēšanas temperatūru), veidojot plēvi. Sacietēšana zemā temperatūrā ne tikai novērš substrāta deformāciju vai materiāla degradāciju, ko izraisa augsta temperatūra, bet arī samazina sprieguma uzkrāšanos fotorezista iekšienē, uzlabojot pārklājuma adhēziju un struktūras integritāti, liekot labu pamatu turpmākajiem fotolitogrāfijas procesiem.